改变仓库库存管理混乱,应从这4步入手

仓库管理

数量繁多的物料和供应商,为数不多的仓管员,基本不用的制度和流程......这些现象相信我们都见过,甚至经历过。在日常仓库管理过程中,总觉得有些地方不那么如意,想改善却缺少一定的落脚点。

为改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化。建议可以从以下几点入手:明确仓库的分类、查找现存主要问题、分析主要缺失原因、提出改善计划。

明确目前仓库分类:原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、废品仓库。

查找现存主要问题
1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人;

2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

3、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;

4、没有实施“先进先出”管理,物料入库良品、不良品混杂;

5、物料编码管理不存在,造成物料识别混乱现象;

6、PDA条码及信息化系统形同虚设,系统利用不全,未能尽其功能,不能提供可靠的数据决策依据,物料信息不能共享,库存信息不流通;

7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;

8、产品资料缺失(没有BOM表,没有完整产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;

9、各仓管员没有做到帐卡物实际记录,进出库台帐明细不健全,无实际做到帐卡物相符;

10、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行;

11、不良品,废品无建立固定仓库或者区域存放,也未建立账目。

基于公司目前仓库物料管理现状,经过分析,认为根源在于:

1、对仓库部门职能定位不准确,管理层重视度不够;
2、长时期的无序管理,仓库处于开放式管理状态;
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未确定各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;
4、仓库管理人员仓库管理知识不足,业务能力欠缺;
5、公司营运体系的不完善,受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难;
6、无定员、定责、人员变动率大,无实际人员管理及监督稽核力度不够。

提出改善计划
明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工:

仓库职能改善
1)依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量;
2)将品质验收好的物料按指定位置予以存放;
3)存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止物资发生变异;
4)依据领料相关单据配备和发放物料;
5)出入库记录与定期盘存;
6)做好收发管,先进先出标准;
7)不良物料及呆废料的定期申报及处理。

仓库人员工作职责改善
1)负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐(物料记录卡);
2)按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致;
3)做好仓库库存控制工作,按库存标准建立安全库存,及时提醒相关部门物料库存数量状态,避免导致物料待料,影响生产进度;
4)负责做好仓库内物料保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作;
5)与生产协调好办理成品、半成品的入库工作,并做好外协加工物料出入库办理手续;
6)与业务部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门,并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享;
7)及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置;
8)负责仓库管理数据的维护与更新;
9)月底盘点库存,做好日报、月报表;每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。

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